十建中科乙烯主裝置管道試壓工作全面展開
????????在十建公司中科項目的全力組織實施下，經過試壓領導小組及各區域施工隊、管道試壓班組的認真準備，中科煉化一體化項目、80萬噸/年乙烯主裝置各區域管道試壓工作，從10月中旬陸續開始，到10月下旬，乙烯主裝置急冷、壓縮、冷區、汽油加氫等9個區域的管道試壓工作全面展開。
????????工藝管道試壓是檢驗管口焊接質量，閥門、法蘭、墊片安裝質量是否達到設計標準，確保管道、閥門系統安全生產運行的重要工序及檢驗措施。乙烯蒸汽裂解、汽油加氫兩裝置區，共安裝工藝管道226千米，管口焊接量2082821吋徑，與管道連接的閥門30495臺，整個系統龐大，因此，十建劃分成930個分系統的試壓包，以單個試壓包進行壓力試驗，工作量及難度非常大。
????????為確保試壓工作的順利進行，十建項目部成立試壓工作領導小組。并進行了明確分工：由一名副經理負責試壓組織協調;由工程技術部部長全面負責試壓技術工作;其中9個區域中的獨立試壓包，由各區域安裝施工隊負責試壓，而系統較大的跨區域的管道試壓包的試壓工作，則專門成立了管道試壓班，由兩名施工經理各帶一個班組進行試壓。隨著各區域試壓工作的陸續展開，從10月20日開始，在每個工作日晚上組織召開管道試壓工作碰頭會，對出現的問題進行協調解決，確保管道試壓按照日、周計劃進行。
????????為確保試壓工作不出現任何差錯，負責各區域的工程技術人員不辭辛勞，他們早在六、七月份，就提前開始各分系統試壓包的試壓技術準備工作，繪制出每個試壓包流程圖，編制了各個不同類型系統的試壓技術方案。在試壓前，隨著某一個試壓包管道、閥門安裝基本完成，工程技術質量人員，全面做好各種技術準備：他們對照試壓包工作順序一覽表的20項步驟規定，逐條逐項檢查落實。
????????在裝置現場看到，工程技術人員與各安裝施工隊和班組認真對接尾項整改情況，檢查每一道焊口、閥門、法蘭、盲板、墊片的安裝，并做好檢查記錄，回到辦公室后，立即完善和提供正確的試壓包各種資料，如管線清單、流程圖、單線圖、變更一覽表，管線號、閥門號、焊工號、焊接日期、管道焊接及檢查記錄，焊口射線檢測、滲透檢測、探傷比例，法蘭、盲板、臨時墊片拆裝，壓力表合格證書等等，在各種資料搜集整理齊全報檢驗收后，再上水打壓，通知業主、監理、承包商負責人，到現場對打壓的試壓包進行共檢驗收，合格后在A級質量控制點報驗單上簽字確認。
????????在具體打壓試壓施工中，全體試壓工人歷盡千辛萬苦，他們每天在管廊和框架上爬上爬下，一會兒接臨時管線，一會兒上水打壓，或緊螺栓、或檢查有無泄漏，試壓前先拆掉閥門和法蘭上的墊片和螺栓，然后再安裝上打壓的盲板，試壓完畢后還要重新恢復原樣，這一樁樁、一件件都由他們親手去做，在這過程中免不了要拉倒鏈、掄大錘，遇到重大閥門一干就是大半天，尤其是那些大系統打壓時，有時還要晝夜不停的上水打壓，一天下來累的腰酸背疼。但他們不叫苦不說累，群策群力，按照管道試壓包試壓規程操作，按照試壓計劃奮力推進，以試壓促進管道安裝的掃尾工作，到10月31日，整個乙烯主裝置區已經完成了106個工藝管道試壓包的打壓任務。
