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注塑產品的缺點應該如何糾正

時間:2019-11-25 03:40 閱讀:1284 來源:互聯網

注射模塑缺點和反常現象最終集中在注塑件制品的質量上反映出來。注塑件制品缺點可分成下列幾點: (1)產品注射不足; (2)產品溢邊; (3)產品凹痕和氣泡; (4)產品有接痕; (5)產品發脆; (6)塑料變色; (7)產品有銀絲、斑紋和流痕; (8)產品澆口處混濁; (9)產品翹曲和收縮; (10)產品尺寸不準; (11)產品粘貼模內; (12)物料粘貼流道;(13)噴嘴流涎。 下面一一敘述其產生的原因及克服的辦法。 ⒈怎樣克服產品注射不足 產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化,當然還有其他多種的原因。 ⑴設備原因:① 料斗中斷料; ② 料斗縮頸部分或全部堵塞; ③ 加料量不夠; ④ 加料控制系統操作不正常; ⑤ 注壓機塑化容量太小; ⑥ 設備造成的注射周期反常。⑵注塑件條件原因:① 注射壓力太低;② 在注射周期中注射壓力損失太大;③ 注射時間太短;④ 注射全壓時間太短;⑤ 注射速率太慢;⑥ 模腔內料流中斷; ⑦ 充模速率不等; ⑧ 操作條件造成的注射周期反常。 ⑶溫度原因: ① 提高料筒溫度; ② 提高噴嘴溫度; ③ 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)和加熱系統; ④ 提高模溫; ⑤ 檢查模溫控制裝置。 ⑷注塑件模具原因 ① 流道太小; ② 澆口太小; ③ 噴嘴孔太小; ④ 澆口位置不合理; ⑤ 澆口數不足; ⑥ 冷料穴太小; ⑦ 排氣不足; ⑧ 注塑件模具造成的注射周期反常; ⑸物料原因:物料流動性太差。 ⒉怎樣克服產品飛邊溢料: 產品溢邊往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

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